IMF300移動式智能污染監控系統
移動式在線檢測智能進化一體機
一、 油液在線監測項目背景與優勢
機械設備80%的隱患來自于潤滑，磨損故障是大型設備失效的主要原因。潤滑油是機械設備的“血液”，它在機械設備中起著密封、潤滑、減磨、冷卻、清洗、減振和防腐等重要作用，潤滑油污染物包括有：磨損顆粒、腐蝕產物，還有潤滑油和添加劑，在一定程度上無一不與機械設備的使用狀態相關聯，同時作為一種載體，在用潤滑油中蘊藏著豐富的來自機器的運動副表面的摩擦學狀態的信息。對其性能及所攜帶的磨損產物的分析，可有效地評價機械的磨損狀態。檢測油液指標就如同給機械設備“抽血”化驗，用最科學、最直觀的數據幫助工作人員及早地發現某些故障信號，從而及時維護，避免故障發生，延長使用壽命。機械磨損的早期發現是設備視情維修的基礎，可以在設備發生嚴重磨損與失效之前安排檢修，減少設備損壞；根據設備狀態合理安排檢修時間，減少故障停機與定期檢修對生產的影響；其次，提高了設備的平均故障間隔時間，提高了生產率。此外，對油品的劣化與污染的早期發現與預警，是從根源上切斷設備異常磨損的誘因。
2.1 智能污染監控系統優點
IMF300移動式智能污染控制系統是我司聯合廣州機械科學研究院針對市場需求新開發的一款智能化油液在線檢測設備。該產品以自主研發傳感器為基礎，利用檢測大數據的典型值，結合并運用智能化產品終端、電控系統等。基于客戶現場實際工況，對產品進行合理設計推出的一款智能污染防控的產品。與傳統手段相比，IMF300智能污染控制系統是一種更加智能化的油液在線檢測設備。
IMF300移動式智能污染監控系統具有油液的持續在線監測與油液自動凈化兩大功能。該系統能為用戶提供油液實時質量監控，當監測到油液污染時，能夠自動啟動凈化功能，對油液進行持續過濾凈化，無需人為操控。在凈化過程中自動保持在線監測，直至油液監測數據恢復正常，系統自動停止凈化。
2.2 IMF300移動式智能污染控制系統性能特點：
1)實時監測機械設備在用油的黏度及水分、顆粒污染物的狀態；
2)系統監測時智能過濾機械設備油液中的污染物；
3)系統對在用油的NAS污染度能控制到6級；
4)15寸LED屏智能顯示監測油液信息，基于人體工程設計；
5)所有監控信息能基于無線網絡上云或上平臺；
6)一鍵啟停，可全面了解機器運行狀態；
7)可移動式設計，維修方便。
（1）油液污染：采用光學顆粒計數技術，實時監測液壓油污染度變化。液壓油污染，易導致系統溫升、異響與振動，液壓元件磨損、劃傷，閥件卡澀，密封損壞，效率降低。
（2）微量水分：采用高分子薄膜電容傳感技術，實時監測液壓油中微量的水分變化。液壓油因油箱呼吸作用或管路密封失效極易受到水分污染，造成油品乳化混濁、添加劑水解、氧化變質等危害。
（3）油品黏度：采用流體振動傳感技術，實時監測液壓油的黏度變化。液壓油黏度增大，流動阻力增大，加大液壓元件的摩擦與發熱；黏度過小，系統內部漏損增大，油泵效率降低。
? 尺 寸： 800mm×600mm×1346mm（長×寬×高）；
? 黏度范圍（40℃）： 0~320（cst）；（量程可調）；
? 水分測量范圍： 10-1000ppm；（量程可調）；
? 污染顆粒尺寸范圍： 4、6、14、21μm顆粒數量等級；
? 污染度參考標準： ISO、NAS標準(10mL/min)；
? 過濾器原理：深度植物纖維精過濾
? 濾芯絕對精度：3μm
? 納污量：3.5Kg
? 信號輸 出： RJ45/USB
? 供 電： 整機輸入電壓220V；
? 流 量 范 圍： 50~300ml/min；
2.4 IMF300移動式智能污染控制系統應用領域
透平機組：電力行業、石油化工、冶金冶煉等行業領域；
齒輪箱油：工業制造、重工鑄造、水泥建材等行業領域；
柴油機油：海上平臺、海洋船舶、制造企業等行業領域；
液壓系統及其他各種使用油液循環系統的大型設備。
l、實現油品污染的實時在線監測及油品凈化,減少停機時間,保障生產力。
2、采用在線監測手段,減少離線采樣，實現生產設備油液潤滑系統的全自動監測。
3、實現早期診斷、預測，避免重大事故的發生，延遲換油周期。
4、能夠為將來的設計、評估和系統分析獲得歷史數據及知識。
5、推行設備狀態監測，實行設備視情維修，降低維修費用，合理使用設備。
6、根據監測數據，制定合理的設備磨合規范。
