油品黏度增加，甚至管道和機(jī)殼內(nèi)部形成半流體膠狀物，這些都是油品出現(xiàn)氧化變質(zhì)的現(xiàn)象，而油品氧化變質(zhì)的主要原因是高溫。當(dāng)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)故障或油品自身抗氧化性能下降等，都會(huì)加速油品氧化，最終影響機(jī)組的安全運(yùn)行。1、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)故障螺桿壓縮機(jī)的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)尤為重要，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行溫度過(guò)高，加速油品氧化：（1）過(guò)濾器堵塞若過(guò)濾器堵塞，可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足，造成排氣溫度過(guò)高，導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行溫度過(guò)高，加速油品氧化。（2）油冷器故障由于氧化皮生成或污染物的積累而使冷卻器的冷卻效率下降。（3）溫度控制閥故障溫度控制閥故障導(dǎo)致油品得不到及時(shí)有效的冷卻。（4）冷卻水溫度過(guò)高冷卻水供給系統(tǒng)故障，冷卻水溫度過(guò)高，油品得不到有效冷卻。2、油品自身抗氧化性能下降（1）已經(jīng)達(dá)到油品使用壽命極限一般礦物油型的螺桿空壓機(jī)油的使用壽命在4000小時(shí)左右，而合成型的螺桿空壓機(jī)油使用壽命可達(dá)8000小時(shí)或更高。當(dāng)油品使用時(shí)間接近其使用壽命時(shí)，油品的氧化速度會(huì)成指數(shù)增加。（2）混油影響如果空壓機(jī)調(diào)試時(shí)使用了不同于正常運(yùn)行時(shí)的油，那么殘留在系統(tǒng)中的調(diào)試油會(huì)影響到運(yùn)行油的抗氧化性能。不同油品間的添加劑類型不盡相同，混用后不同添加劑之間極易發(fā)生反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致油品抗氧、抗磨等性能的下降。當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)溫度升高、油品黏度增加時(shí)，表明油品的使用壽命已經(jīng)到達(dá)極限，需要立即做換油處理。如果油品使用時(shí)間遠(yuǎn)低于其正常使用壽命，應(yīng)注意檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工況是否正常，評(píng)估油品選型是否正確。