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壓縮機中異常磨損銅合金顆粒案例

一、案例背景

某氣體產品公司多年來一直在廣研檢測開展油液監測工作。監測目的主要是通過油液監測發現設備可能出現的早期磨損，以便及時采取措施進行視情維修。

二、檢測分析

2020年5月監測時，廣研檢測在對該公司的1#空壓機進行油品監測時，其他所有指標均正常，但磨粒分析發現油中有個別的磨損顆粒，2020年8月再次取樣監測，油品的理化指標依舊正常，光譜元素含量Cu較5月份有輕微增加，但并未達到警戒值，磨粒分析時發現銅合金數量顯著增加，且磨粒的尺寸也明顯增大。

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銅合金磨損顆粒（2020年5月）

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銅合金磨損顆粒（2020年8月）

盡管根據光譜元素分析結果，Cu元素含量并未達到警戒值，但是有明顯的增長，且磨粒分析結果也表明銅合金部件的磨損越來越嚴重，因此廣研檢測初步判斷設備的銅合金部件存在異常磨損。

廣研檢測立即與現場工程師取得聯系，得知該空壓機上材質為銅合金的且可能產生磨損的零部件，只有空壓機電機油封和甩油環，于是建議現場對這兩處零部件進行拆機檢查。

三、客戶反饋

現場收到廣研檢測的建議后，立即對電機油封、甩油環及濾芯等進行了檢查，結果發現，電機油封磨損屬正常范圍內，但非負荷端甩油環磨損較為嚴重，側面磨損量約3mm，油站過濾器濾芯上布滿了銅合金顆粒。

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甩油環磨損圖

客戶還表示，接到廣研檢測的電話時，現場剛好對該空壓機進行完例行維護，正打算開機運行，恰巧這時收到了油液監測的警告提醒，于是暫緩開機，并進行了針對性檢查，使得這一故障及時被發現。

四、現場處理

現場對空壓機電機非負荷端甩油環進行了更換，并排空、清洗了軸承箱，更換了空壓機油站過濾器芯子，清洗了過濾器筒體，并對空壓機油站進行在線濾油，然后再開機運行。由于處理及時，沒有影響到日常生產，也未造成任何經濟損失。