一、案例背景
某風場一風機后軸承（集電環(huán)測）已運轉了4年4個月左右時間，巡檢時出現(xiàn)異常，監(jiān)控系統(tǒng)顯示溫度很高，現(xiàn)場檢查時異響很大，客戶要求通過油品性能變化分析查找原因。

二、監(jiān)測情況
實驗室對送檢的新舊脂進行檢測，其各項指標正常,從分析結果中看出，舊脂的主要理化指標與新脂相比并沒有明顯變化，但是光譜元素Fe含量非常高，因此，取樣進行鐵譜分析，發(fā)現(xiàn)有大量的大尺寸疲勞磨損顆粒，且表面有高溫氧化的痕跡，結合現(xiàn)場出現(xiàn)高溫異響的情況，表明該軸承已經(jīng)發(fā)生異常磨損。
在得知異常后，客戶將軸承拆卸下來進行查看，發(fā)現(xiàn)在軸承外圈內表面有一處凹凸不平的區(qū)域，具有疲勞磨損的典型特征，這也與磨粒的形態(tài)相對應。而引起疲勞磨損的原因主要有高載荷、偏載、材料缺陷等，與潤滑脂的本身性能關系不大。
由于疲勞磨損與載荷、材料和安裝因素有關，考慮到該風電場中多臺風機，工況都相同，僅此一臺出現(xiàn)故障，因此由材料或安裝缺陷導致軸承故障的可能性較大，如新軸承在外圈內滾道剝落位置處有微孔或微裂紋，或安裝不平衡導致軸承總是靜置在同一位置（即內滾道剝落位置）導致局部載荷過高，引起軸承失效的可能性較大。
根據(jù)檢測結果，并結合磨粒形態(tài)以及磨損形式進行綜合分析，得出結論：
（1）從潤滑脂的理化性能檢測上看，軸承失效與潤滑脂本身性能無關。
（2）根據(jù)軸承剝落特征與鐵譜中發(fā)現(xiàn)的磨粒特征，該軸承的主要失效形式是疲勞磨損，其產生原因可能是軸承材料缺陷或安裝不平衡。

三、案例啟示
通常當有磨損故障發(fā)生時，設備會出現(xiàn)異響，油溫會升高，設備會振動也會加劇，因此當某一信號異常時，現(xiàn)場一定要引起重視，如果不能判斷是否有異常磨損，建議取樣進行分析。該案例就是現(xiàn)場出現(xiàn)異常，然后通過油液檢測發(fā)現(xiàn)了故障所在，進而分析故障成因，及時阻止了故障進一步惡化。